塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹。通常塑件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型。由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各异。对于塑件的内螺纹，若在结构允许的情况下，可将其设计成分段的内螺纹。从模具结构来看，若空间允许，可采用斜推杆内抽芯来成型分段的内螺纹。对于塑件上完整的螺纹，其脱模方法主要有：①采用强制脱模的方式，但要求塑件结构允许，并采用弹性好的塑料；②将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模，虽然模具结构简单，但生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化操作；③采用旋转机构自动脱螺纹的方式，生产效率高，劳动强度小，能实现自动化操作，适合于大批量生产；④采用侧向分型机构使螺纹脱离模具。呼吸器壳体结构特殊，塑件中有两处螺纹，一处为内螺纹，一处为外螺纹。呼吸器壳体的外螺纹在模具中可采用斜滑块侧向分型可以使螺纹从模具中脱出。由于呼吸器壳体结构原因，模具中塑件的型腔由斜滑块组成，所以呼吸器壳体外螺纹的成型与型腔采用侧向分型机构。呼吸器壳体的内螺纹是分段螺纹，无法采用旋转机构自动脱螺纹，而手动卸螺纹，生产效率低，劳动强度不适合大批量生产。由于呼吸器壳体材质与结构原因，内螺纹无法强制脱模。经过分析呼吸器壳体的内螺纹可采用斜推杆内抽芯来实现螺纹从模具中脱出。吸器壳体的质量较小、生产批量大。根据模具结构，呼吸器壳体的外螺纹采用侧向分型脱模，螺纹型环由A块与B块两瓣构成，分别镶拼在斜滑块上。加工时将 A 块与 B 块焊接在一起，在 A 块与B块接缝处加工螺纹。螺纹加工完成后破开焊口，将型环两瓣分开。根据模具结构，呼吸器壳体的内螺纹采用斜推杆脱模。由于呼吸器壳体的内螺纹为分段螺纹，螺纹分为4部分，均匀分布呼吸器壳体内腔里。加工时将完整螺纹型芯分成 4 个螺纹块镶块分别为 A 块、B 块、C块、D块。把4个螺纹块镶块镶拼在4个斜推杆上。为了保证塑件内螺纹准确，4个螺纹镶块必须出自同一个螺纹型芯，而且装配时4个螺纹镶块必须按照A块至B块至C块至D块的顺序向排列不能出错。